苏州新区吴中区木渎金庭高级模具设计班培

高级模具设计*班培训内容：

1.CAD机械制图：平面制图、立面制图、工程图、三视图、剖面图、三维图等

2.UG模具设计：草绘设计、造型、高级曲面、工程图、装配、工艺编程、模具设计等

3.Solidworks实战（模具方向）或Catia实战(汽车方向)：草绘、三维造型、曲面曲线、高级曲面、机械工程图、装配设计、钣金与焊接设计等

4.模具设计：工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算等

5.*指导：毕业作品分析指导、心态服务、商务礼仪、行业分析、面试技巧、实习工作等

培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位

认证证书：《CAD初\中级》《UG初\中\高级》《solidworks》《catia》《模具设计师》

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模具知识分享：不要慌，模具失效应该这样分析

模具失效分析是对已经失效的模具进行失效过程分析，以寻找模具失效的原因，为以后模具制造中正确选择模具材料、优化模具结构设计、合理制订模具制造工艺（包括热处理工艺）积累经验，为模具新材料的研制、新工艺技术的开发等提供数据，对提高模具的使用寿命有着十分重要的意义。

模具的制造，通常经过设计、选材、锻造与退火、机加工和热处理等工艺环节，在每一环节中，如果工艺制订不当或工艺操作不当都会造成模具的早期失效，降低模具寿命。模具在服役过程中可能出现各种失效形式，其失效形式、损坏程度和位置等，均记录了模具在每一工艺环节中的重要信息。观察和分析模具失效部位的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法，揭示模具失效与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的改进措施。

在制定提高模具寿命的技术方案及采取技术措施之前，首先必须了解此类模具的主要失效形式，即了解导致模具失效的zui常见、zui大量的失效形式及其失效原因和主要影响因素。由于同一类模具也会有不同的失效形式，如某些模具可能因发生断裂而失效，另一些模具则可能因塑性变形而失效，这就需要掌握各种失效形式所占的比例以及每种失效模具的使用寿命。

模具失效分析方法与步骤：

1）生产现场调查与处理。在生产现场了解模具使用情况、设备使用状况、操作规范执行情况、被加工坯料情况等，统计模具的使用寿命与失效形式，并保管好失效模具（断口洁净）供分析之用。

2）模具制造工艺调查。分析复查失效模具材料的化学成分和冶金质量，详细了解模具的锻造、机械加工、热处理及其操作过程，核实各个环节是否符合有关标准、技术要求及操作规程，其中重点了解热处理及锻造操作过程及质量检验方法等。

3）对模具进行失效分析。对收集到的已失效模具的损伤形式进行全面分析。其分析内容如下：①失效模具的外观观察；②断口分析；③金相分析；④无损探伤；⑤分析判断。找出模具损伤根源，综合判断模具失效原因。

模具失效原因一般包括四个方面：模具本身质量、生产管理制度、操作人员使用模具情况及模具工作环境。其中zui重要的是模具本身质量。模具使用时工作条件往往很复杂，因此其失效形式和原因也是多种多样。但只要掌握了失效分析的方法，充分利用现有技术手段对模具进行综合分析，就能够准确地找出模具失效的原因。

模具设计与制造的优化技术：

1模具的模块化设计

缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。

模具模块化设计的实施。

1.1 建立模块库

模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是模块化设计的第yi步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。

1.2 模块库管理系统开发

系统*两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。第yi次推理得到模块的大致结构，第二次推理zui终确定模块的所有参数。*这种途径实现模块 "可塑性"目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。

如果不满意该结果，用户可指定模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。*模块的调用可迅速完成模具设计。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础*作用。模块库中存放的是相互独立的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。

2模具制造过程中的缺陷及防止措施

2.1 锻造加工

高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、组织不均匀等缺陷。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。

2.2 切削加工

模具的切削加工应严格*尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌生地。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。

2.3 磨削加工

模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等。

2.4 电火花加工

应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相组织必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹.在电火花加工后安排一次低温回火，使异常 本页网址 https://www.qeo.cn/_0512/xuexi_201752394622952687501653206.htm
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